بسیاری از دستگاه‌های تشخیص تشعشع که امروزه در رادیوگرافی صنعتی استفاده می‌شوند، سال‌هاست که در خدمت هستند.

در برخی از شرکت های RT، اندازه گیری اندازه گیری، دزیمتر، و سیستم های نظارت بر منطقه نصب شده بیش از یک دهه پیش هنوز در طول تعطیلی پالایشگاه، بازرسی خطوط لوله، پروژه های دریایی، و کارهای تعمیر و نگهداری هسته ای مورد استفاده قرار می گیرند.

در ظاهر، این ممکن است غیرعادی به نظر نرسد.

اگر دستگاه همچنان روشن باشد و خوانش ها را نمایش دهد، بسیاری از اپراتورها تصور می کنند که قابل اعتماد است.

اما در سراسر صنعت NDT، تجهیزات نظارت بر تشعشعات کهنه در حال تبدیل شدن به یک نگرانی عملیاتی فزاینده است.

سیستم‌های قدیمی‌تر اغلب برای برآورده کردن انتظارات ایمنی مدرن، الزامات کالیبراسیون و نیازهای نظارت بر زمان واقعی تلاش می‌کنند. در محیط‌های صنعتی با فشار بالا، حتی ضعف‌های کوچک تجهیزات می‌تواند خطرات ایمنی تشعشعی بزرگ‌تری نسبت به آنچه بسیاری از شرکت‌ها می‌دانند ایجاد کند.

به همین دلیل است که تعداد بیشتری از پیمانکاران RT شروع به جایگزینی سیستم‌های تشخیص تشعشع قدیمی با فناوری‌های نظارت دیجیتال جدیدتر می‌کنند.

تجهیزات مانیتورینگ تشعشع به تدریج پیر می شوند

برخلاف خرابی‌های مکانیکی آشکار، تجهیزات تشخیص تشعشع معمولاً به کندی تخریب می‌شوند.

ابزار ممکن است به کار خود ادامه دهد در حالی که عملکرد داخلی به تدریج در طول زمان کمتر قابل اعتماد می شود.

این فرآیند می تواند شامل موارد زیر باشد:

رانش سنسور

قرائت های ناپایدار

پاسخ زنگ آهسته تر

خراب شدن باتری

حساسیت آشکارساز ضعیف شده است

پیری قطعات الکترونیکی

از آنجایی که تغییرات به تدریج اتفاق می‌افتد، اپراتورها ممکن است فوراً میزان مشکل را تشخیص ندهند.

این امر به ویژه در رادیوگرافی صنعتی که تصمیمات ایمنی به شدت به قرائت دقیق تشعشع بستگی دارد خطرناک است.

دریفت کالیبراسیون یکی از بزرگترین مشکلات است

یکی از رایج ترین مسائل مربوط به تجهیزات تشخیص تشعشع قدیمی تر، رانش کالیبراسیون است.

در طول سال‌ها استفاده میدانی، پاسخ آشکارساز می‌تواند به دلیل زیر پایدارتر شود:

ارتعاش

رطوبت

تغییرات دما

حمل و نقل خشن

قرار گرفتن در معرض عملیاتی مداوم

از آنجایی که پایداری کالیبراسیون ضعیف می شود، ممکن است ابزارها شروع به نمایش دزهای{0}}دز نادرست کنند.

در برخی موارد، ممکن است یک سنجش‌سنج زیر{0}}میزان تشعشع واقعی را گزارش کند.

این نگرانی های ایمنی آشکاری را در طول عملیات RT ایجاد می کند که در آن خدمه به تجهیزات نظارتی برای موارد زیر متکی هستند:

ایجاد مناطق محرومیتی

بازگشت منبع را تأیید کنید

نظارت بر شرایط قرار گرفتن در معرض

از کارگران مجاور محافظت کنید

یک آشکارساز که خوانش های غیرقابل اعتمادی را ارائه می دهد، می تواند هر تصمیم ایمنی ساخته شده پیرامون آن را به خطر بیندازد.

سنج های قدیمی تر اغلب آهسته تر واکنش نشان می دهند

سرعت پاسخ در رادیوگرافی صنعتی اهمیت دارد.

محیط‌های مدرن RT به‌سرعت حرکت می‌کنند، به‌ویژه در طول تعطیلی پالایشگاه‌ها و پروژه‌های تعمیر و نگهداری دریایی که در آن چندین تیم پیمانکار به طور همزمان فعالیت می‌کنند.

برخی از سنج های قدیمی تر در مقایسه با سیستم های دیجیتال جدیدتر زمان پاسخ دهی به طور قابل توجهی کندتر دارند.

این ممکن است تاخیر داشته باشد:

تایید منبع

تشخیص هشدار تشعشع

تشخیص نوردهی غیر طبیعی

تایید پاکسازی منطقه

در محیط‌های خاموش{0}سریع، حتی تاخیرهای کوچک در آگاهی از تشعشعات می‌تواند خطر عملیاتی را افزایش دهد.

مشکلات باتری با قدیمی شدن تجهیزات رایج تر می شود

قابلیت اطمینان باتری یکی دیگر از مشکلات رو به رشد دستگاه های تشخیص تشعشع قدیمی است.

پس از سال‌ها چرخه شارژ مکرر و استفاده میدانی، سیستم‌های قدیمی ممکن است موارد زیر را تجربه کنند:

عمر باتری کوتاه تر

شارژ ناپایدار

خاموش شدن های ناگهانی

نشانگرهای باتری نادرست

عملیات RT شیفت شب و بازرسی های فراساحلی به ویژه به مشکلات قابلیت اطمینان نیرو حساس هستند زیرا تجهیزات جایگزین ممکن است همیشه فوراً در دسترس نباشند.

خاموش شدن غیرمنتظره ابزار در حین کار رادیوگرافی فعال می تواند اختلالات عملیاتی جدی ایجاد کند.

برخی از پیمانکاران مدت‌ها پس از کاهش قابلیت اطمینان باتری صرفاً به دلیل تاخیر در برنامه‌های جایگزینی، به استفاده از تجهیزات قدیمی‌تر ادامه می‌دهند.

سیستم‌های دزیمتری قدیمی-رویت زمانی واقعی ندارند

بسیاری از سیستم‌های دزیمتری قدیمی‌تر در اصل بر اساس ردیابی تاخیری نوردهی به جای پایش عملیاتی زنده طراحی شده بودند.

نشان‌های غیرفعال سنتی برای گزارش دوز تجمعی مفید باقی می‌مانند، اما نمی‌توانند ارائه دهند:

پایش نرخ واقعی-دوز زمان-

آلارم های فوری

قابلیت مشاهده قرار گرفتن در معرض زنده کارگران

ردیابی دیجیتال متمرکز

پروژه های خاموش کردن مدرن بسیار متفاوت از محیط هایی هستند که این سیستم ها در ابتدا برای آن طراحی شده بودند.

چرخش پالایشگاه ها و پروژه های خط لوله امروزی اغلب شامل موارد زیر است:

مناطق کاری شلوغ

همپوشانی فعالیت پیمانکاران

برنامه های تعمیر و نگهداری فشرده

عملیات مداوم یک شبه

تحت این شرایط، آگاهی از قرار گرفتن در معرض تاخیر، شکاف های دید عملیاتی بزرگ تری ایجاد می کند.

به دست آوردن قطعات یدکی و پشتیبانی فنی سخت تر می شود

با افزایش سن تجهیزات نظارت بر تشعشع، پشتیبانی سازنده اغلب محدودتر می شود.

برخی از پیمانکاران با مشکلات زیر دست و پنجه نرم می کنند:

قطعات یدکی متوقف شده

قطعات الکترونیکی منسوخ شده

در دسترس بودن تعمیر محدود

سیستم عامل قدیمی

سیستم های نرم افزاری پشتیبانی نشده

در موارد خاص، آزمایشگاه های کالیبراسیون نیز ممکن است در سرویس دهی مداوم ابزارهای قدیمی با مشکل مواجه شوند.

این امر برای شرکت‌هایی که تلاش می‌کنند در درازمدت-از زیرساخت‌های نظارتی پیری پیروی کنند، عدم اطمینان ایجاد می‌کند.

تجهیزات قدیمی‌تر ممکن است انتظارات مطابقت مدرن را برآورده نکنند

انتظارات ایمنی تابشی در سراسر صنعت در حال تغییر است.

امروزه، تنظیم کننده ها و مشتریان صنعتی به طور فزاینده ای انتظار دارند:

رکوردهای مواجهه دیجیتال

دزیمترهای آلارم- فعال شده است

مدیریت کالیبراسیون قابل ردیابی

قابلیت مشاهده تابش در زمان واقعی-

قابلیت نظارت یکپارچه

تجهیزات قدیمی‌تری که سال‌ها پیش طراحی شده‌اند ممکن است هنوز از نظر فنی کار کنند، اما ممکن است دیگر با انتظارات عملیاتی فعلی هماهنگ نباشند.

این امر به ویژه در طی:

پروژه های تعمیر و نگهداری هسته ای

تعطیلی پالایشگاه ها

عملیات نفت و گاز دریایی

کمپین های بزرگ ساخت خط لوله

پیمانکارانی که از سیستم های نظارتی قدیمی استفاده می کنند ممکن است در طول بررسی صلاحیت پروژه با افزایش فشار حسابرسی مواجه شوند.

قابلیت اطمینان هشدار می تواند با گذشت زمان کاهش یابد

سیستم های هشدار یکی از مهمترین عملکردهای ایمنی در تجهیزات پایش تشعشعات می باشد.

اما دستگاه‌های قدیمی‌تر گاهی اوقات مشکلاتی مانند موارد زیر را ایجاد می‌کنند:

صدای زنگ ضعیف

فعال سازی زنگ تاخیر

آستانه های هشدار ناپایدار

خرابی های نمایشگر

رفتار هشدار دهنده ناسازگار

در محیط های صنعتی پر سر و صدا، قابلیت اطمینان آلارم بسیار مهم می شود.

خدمه RT که در اطراف منابع رادیوگرافی فعال کار می کنند، به شدت به قابلیت هشدار فوری زمانی که شرایط تشعشع به طور غیرمنتظره تغییر می کند، وابسته هستند.

اگر سیستم های هشدار غیر قابل اعتماد شوند، آگاهی موقعیتی می تواند به طور قابل توجهی ضعیف شود.

محیط‌های سخت صنعتی فرسودگی تجهیزات را تسریع می‌کنند

ابزارهای نظارت بر تشعشع مورد استفاده در عملیات RT صنعتی به ندرت در محیط های آزمایشگاهی تمیز کار می کنند.

آنها به طور معمول در معرض:

گرما

گرد و غبار

ارتعاش

رطوبت دریایی

قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی

حمل و نقل خشن

شرایط فضایی محدود-

با گذشت زمان، این محیط ها خراب شدن تجهیزات را تسریع می کنند.

پروژه‌های تعطیلی پالایشگاه‌ها به‌ویژه نیاز دارند زیرا ابزارها ممکن است به‌طور مداوم برای هفته‌ها تحت شرایط سخت صحرایی کار کنند.

سیستم‌های قدیمی‌تر اغلب تحت این تنش‌های عملیاتی بیشتر از تجهیزات مقاوم مدرن دست و پنجه نرم می‌کنند.

عملیات مدرن RT به آگاهی تابشی سریعتر نیاز دارد

یکی از تغییرات قابل توجه صنعت، تاکید روزافزون بر نظارت فعال تشعشعات است.

از لحاظ تاریخی، بسیاری از شرکت های RT به شدت به موارد زیر متکی بودند:

نشان های غیرفعال

گزارش های دستی نوردهی

گزارش دهی با تاخیر

ابزارهای اساسی نظرسنجی

پروژه های صنعتی مدرن به طور فزاینده ای نیاز به:

دید عملیاتی زنده

آلارم-زمان واقعی

مدیریت نوردهی متمرکز

واکنش سریعتر حادثه

سوابق انطباق دیجیتال

در نتیجه، بسیاری از پیمانکاران در حال ارتقاء به سمت سیستم‌های نظارت الکترونیکی جدیدتری هستند که برای محیط‌های صنعتی پویا طراحی شده‌اند.

چرا پیمانکاران بیشتری سیستم های قدیمی را جایگزین می کنند؟

تصمیم برای جایگزینی تجهیزات قدیمی دیگر تنها بر اساس سن نیست.

اکنون بسیاری از پیمانکاران می‌دانند که سیستم‌های نظارت قدیمی می‌توانند به موارد زیر کمک کنند:

عدم قطعیت عملیاتی

افزایش خطر ایمنی

عوارض حسابرسی

تاخیر پروژه

نگرانی های مربوط به انطباق

کاهش اعتماد کارگران

هزینه یک مسئله ایمنی تشعشع در طول یک پروژه تعطیلی بزرگ می تواند به راحتی از هزینه ارتقاء زیرساخت نظارت فراتر رود.

این یکی از دلایلی است که نوسازی در سراسر صنعت نظارت بر تشعشعات همچنان شتاب می گیرد.

روند صنعت: نظارت دقیق تر تشعشع

رادیوگرافی صنعتی هر ساله مبتنی بر داده{0}}و از نظر عملیاتی بیشتر می‌شود.

شرکت ها به طور فزاینده ای سیستم های نظارت بر تشعشع را می خواهند که پشتیبانی از:

ردیابی قرار گرفتن در معرض زمان واقعی-

دزیمتری شخصی الکترونیکی

سیستم های هشدار یکپارچه

مدیریت متمرکز دوز

گزارش مبتنی بر ابر{0}}

برنامه ریزی پیش بینی تعمیر و نگهداری

شرکت‌هایی مانند Astral Route از طریق دزیمترهای شخصی الکترونیکی، سنج‌های اندازه‌گیری تابش قابل حمل، مانیتورهای نوترونی، آشکارسازهای آلودگی و سیستم‌های نظارت یکپارچه تشعشع طراحی‌شده برای محیط‌های RT صنعتی به پشتیبانی از این انتقال کمک می‌کنند.

سیستم‌های مدرن دید عملیاتی بهتری را در طول تعطیلی پالایشگاه، بازرسی‌های فراساحلی، رادیوگرافی فضایی محدود{0}}و فعالیت‌های تعمیر و نگهداری هسته‌ای که شرایط مواجهه ممکن است به سرعت تغییر کند، ارائه می‌کنند.

این صنعت به تدریج از آگاهی از قرار گرفتن در معرض تاخیری به سمت دید مداوم تشعشع دور می شود.

سوالات متداول

چرا تجهیزات قدیمی نظارت بر تشعشع غیر قابل اعتماد می شوند؟

با گذشت زمان، حسگرهای آشکارساز، باتری‌ها، لوازم الکترونیکی و سیستم‌های هشدار می‌توانند به تدریج به دلیل قرار گرفتن در معرض محیطی و استفاده در میدان تخریب شوند.

دریفت کالیبراسیون چیست؟

رانش کالیبراسیون زمانی اتفاق می‌افتد که یک آشکارساز به تدریج دقت اندازه‌گیری را از دست می‌دهد و دیگر خوانش تابش قابل اعتمادی را ارائه نمی‌دهد.

چرا سیستم های دزیمتری قدیمی جایگزین می شوند؟

بسیاری از سیستم‌های قدیمی فاقد{0}}نظارت زمان واقعی، قابلیت هشدار و مدیریت نوردهی دیجیتال مورد نیاز در عملیات مدرن RT هستند.

آیا تجهیزات قدیمی می توانند مشکلات انطباق ایجاد کنند؟

بله. سیستم‌های قدیمی‌تر ممکن است برای برآورده کردن مقررات ایمنی تشعشع فعلی و انتظارات حسابرسی مشتری مشکل داشته باشند.

چرا دزیمترهای الکترونیکی محبوب تر می شوند؟

آنها آگاهی از قرار گرفتن در معرض زنده، عملکردهای هشدار و ردیابی دیجیتال را ارائه می دهند که ایمنی عملیاتی را در طول کار RT بهبود می بخشد.

افکار نهایی

تجهیزات قدیمی تشخیص تشعشع ممکن است برای سال‌ها به کار خود ادامه دهند، اما سیستم‌های قدیمی اغلب خطرات عملیاتی پنهانی را معرفی می‌کنند که در محیط‌های صنعتی مدرن جدی‌تر می‌شوند.

از آنجایی که تعطیلی پالایشگاه ها، بازرسی های فراساحلی، پروژه های تعمیر و نگهداری هسته ای و کمپین های ساخت خط لوله سخت تر می شوند، تیم های RT نسبت به سیستم های قدیمی تر که در ابتدا برای ارائه آن طراحی شده بودند، به دید تشعشعات سریعتر و قابل اعتمادتری نیاز دارند.

به همین دلیل است که بسیاری از پیمانکاران NDT در حال ارتقاء به سمت فناوری های مدرن نظارت بر تشعشع هستند که آگاهی عملیاتی، قابلیت اطمینان کالیبراسیون و حفاظت از کارگران را بهبود می بخشد.

راه‌حل‌های نظارت بر تشعشع Astral Route با کمک به تیم‌های RT برای تقویت کنترل ایمنی تشعشع در محیط‌های بازرسی پیچیده‌تر، از این انتقال صنعتی پشتیبانی می‌کنند.